发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生**，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
重庆100吨不锈钢发酵罐罐体设计压力0.3Mpa夹套：设计压力0.3Mpa，采用优化导流设计，提高了交换效率和罐内温度的均匀性罐体功能:约翰克兰机械密封、进气灭菌过滤器、排气冷凝器、含空气分布器的进气系统、火焰接种口（也是投料口与清洗口）、放料口、取样口、补料口；自动控制参数的五支电极分别是：PH电极、DO电极、消泡电极、温度电极口；四台蠕动泵自动控制分别补酸/碱/泡敌/培养剂；电机：发酵罐专用SEW交流电机，确保电机能在恶劣的环境中运行；通气：采用一路深层通气，转子流量计显示，根据工艺要求调节气体的流量，罐内空气分布器均布气体；采用精度为0.2μm的除菌过滤器（多米尼克或上海一鸣），有防物料倒流装置，确保安全并大大延长使用寿命；搅拌系统:机械搅拌系统，SEW交流电机，富士变频器搅拌形式:直叶搅拌桨（二级）斜叶搅拌桨（一级）、机械压迫式消泡桨（一级）、四块档料板；发酵酸碱度控制功能：采用智能PID控制，专用瑞士梅特勒PH电极；发酵溶氧度控制功能：采用智能PID控制，专用瑞士梅特勒DO电极；温度控制：电加热，水冷却，循环泵循环控温，有空气自逸功能和断水、超温保护功能，具有良好的热交换效率；智能模块控制既保证了温控的快速性又实现了节能。补料：完善的补料系统（酸、碱、泡敌、培养剂），可定时定量补料；四个蠕动泵可分别在控制界面上选择分段设定，在实际使用时方便灵活。配有特别设计的补料插针，确保补料的安全操作；压力检测：瑞士变送器自动检测罐体压力，压力自动释放罐盖自动提升系统（可选）：BLBIO-UIP500自动罐盖提升系统通过电动系统提升罐盖便于清洗维护罐内设备灭菌方式：BLBIO-SIP自动程序灭菌（技术***，质量稳定，故障率低，降低操作者的劳动强度）
温度：冷却水温度+5℃~80℃±0.2℃自来水或冰水冷却，外循环加热，避免局部过热，控温稳定。
pH：2.00~12.00±0.05两台蠕动泵双向开关控制
DO：0~100%±3%
搅拌：50~1000rpm±10%无级调速，轴联传动机械搅拌或磁力传动机械搅拌
补料：蠕动泵占空比开关控制
消泡：灵敏度100~100000Ω电极检测，蠕动泵占空比开关控制添加消泡剂压力：压力自动检测BLBIO-S型控制系统可选:西门子S7-200系列PLC控制系统,成熟、稳定、通用型的PLC，能适合自动化的各种应用场合，尤其是生产制造过程控制中的应用。其模块化，易于实现分布式的配置以及易于掌握等特点，西门子PLC控制核心已成为实施生物反应过程控制中既经济又先进的控制体系。系统采用10英寸以上平板电脑控制pH、DO、罐压、温度、转速、消泡、补料等7个直接参数及罐体管道自动灭菌过程
可以通过软件方便的标定pH、DO电极；设定参数的初始控制状态
重庆100吨不锈钢发酵罐增加可选功能项b补料天平称重W罐体称重d空气流量自动控制e罐压检测f旁路纯氧g氧化还原电位在线检测h甲（乙）醇含量在线检测和控制I尾气O2、CO2含量在线检测A自动灭菌功能C罐体自动清洗功能U罐盖自动提升功能型号注释：BLBIO-XABC-DX—罐总容积:A—罐体材料:-G:玻璃/-S:不锈钢-C动物细胞罐-V疫苗罐-M酶反应器B—传动方式:-C:磁力传动机械搅拌/-J直联传动机械搅拌/-Q气流搅拌-S固体搅拌-G提供光源C--增加可选功能-A自动灭菌 －无为手动灭菌-Y玻璃原位手动灭菌-U罐盖自动提升D--控制器型号-A为工业控制计算机+控制模块-无为B型控制器，为我公司标准控制器-C为10英寸液晶触摸屏+PLC–D为15英寸液晶触摸屏+西门子PLC+进口变送器
能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。中文名发酵罐容积1m3至数百m3作用进行微生物发酵主体不锈钢板制成的主式圆发酵罐用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
重庆100吨不锈钢发酵罐分类按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐
按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。
重庆100吨不锈钢发酵罐结构特性机械搅拌式发酵罐是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。编辑摘要机械搅拌式发酵罐类型/机械搅拌式发酵罐编辑它是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率。这种反应器的适应性最强，从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液，都能根据实际情况和需要，为之提供较高的传质速率和必要的混合速度。缺点是机械搅拌器的驱动功率较高，一般(2-4)kw/m3，这对大型的反应器来说是个巨大负担。机械搅拌式发酵罐-设备简介/机械搅拌式发酵罐编辑机械搅拌式发酵罐机械搅拌式发酵设备和技术在整个制药、生物产品的开发过程中起着特别重要的作用。在众多类型的发酵设备中，兼具通气又带机械搅拌的标准式发酵罐用途最为普遍，广泛使用于抗生素、氨基酸、柠檬酸等各个领域。标准式发酵罐设计的技术关键在于搅拌技术复杂的气液两相流动问题上。机械搅拌式发酵罐不仅能为制药企业节省可观的投资，还可大大节省能耗等运行费用，同时提高产品产量与收率。在许多过程中，气液接触是十分重要的，气体需要与液体进行充分且有效的接触以提供足够的质量传递或热量传递能力。比如有的氯化和磺化反应是快反应，这需要搅拌器能提供很高的传质强度；有的反应需要吸收难以溶解的氧气，这又需要搅拌器能提供很高的分散能力。
机械搅拌式发酵罐早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小的气泡而形成的。但近年的研究表明，气液分散是受气穴控制的。当气速过大或搅拌转速过低时，整个搅拌器被气穴包裹，气体穿过搅拌器直接上升到液面，发生气泛。
